2026年1月15日，铜陵市富硫矿产品工贸有限公司根据《铜陵市富硫矿产品工贸有限公司200t/d选厂生产工艺技术改造和环保设施提升项目竣工环境保护验收监测报告》在公司会议室组织召开了竣工环境保护验收会。会议对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告书和铜陵市生态环境局审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
铜陵市富硫矿产品工贸有限公司200t/d选矿厂生产工艺技术改造和环保设施提升项目位于铜陵市义安区西联镇山东村境内，项目设计生产各种规格硫铁矿1.0万t/a；改造1条选矿能力200t/d生产线，生产硫精矿砂4万t/a。
项目主要建设内容包括：成品库、新产品研发车间、原料库、破碎车间、尾砂大棚、精矿库以及其他配套设施建设与改建。辅助生产设施包括：供配电设施、自动控制及仪表设施、通信设施、给排水设施和检化验设施等新建及改造。环保设施包括：除尘设施、净化水池、固废处理及降噪设施等。
（二）建设过程及环保审批情况
义安区经信局于2022年8月29日对该项目进行了备案（项目代码：2208-340721-07-02-988386）。2022年10月23日委托中冶华天工程技术有限公司开展环境影响评价工作，2024年4月5日，铜陵市生态环境局以（铜环审〔2024〕10号）《关于铜陵市富硫矿产品工贸有限公司200t/d选厂生产工艺技术改造和环保设施提升项目环境影响报告书的批复》对项目进行批复。2024年4月17日完成排污登记，登记编号：91340700683646643W001W。于2025年8月27日完成应急预案编制工作并报铜陵市义安区生态环境分局备案，备案号为：340706-2025-040-L。
（三）投资情况
项目实际总投资2085万元，其中环保投资312万元，占总投资的15%。
（四）验收范围
对铜陵市富硫矿产品工贸有限公司200t/d选矿厂生产工艺技术改造和环保设施提升项目进行整体验收。
二、工程变动情况
变动情况分析如下：
1、生产工艺
项目研发车间取消烘干工序。因市场需求变化，本项目产品无需按照原设计进行烘干，仅通过雷蒙细磨后便可包装入库。取消烘干工序后，污染物颗粒物随之减少。
2、生产设备
BF-2.8浮选机原环评设计10台，实际建设2台；SF-1.2浮选机原环评设计18台，实际建设3台。同时，项目SF-4.0浮选机新增18台，为9台一组，一组运行，一组为备用。项目设计的200t/d生产能力保持不变，因此不属于重大变动。
3、原料库
原料库原设计为全封闭式结构。实际建设为3面围挡，仅保留一面作为铲车运输。由于生产需要，全封闭式结构不便于生产运输操作，因此在原料库上增加了喷淋设备，在物料转运时，通过喷淋降尘，以减少颗粒物的排放。同时在物料堆存时，使用防尘网进行遮盖。根据验收监测数据，厂界无组织颗粒物浓度可满足相关要求，因此不属于重大变动。
综上所述，本项目均为一般变动，不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
跳汰分选废水沉淀循环使用。产生的废水不外排；磨矿、分级机、浮选、弱磁机等设备及工序产生的选矿废水，梯次利用，最终排至沉淀池处理后回用于选矿工序，不外排；生活污水经厂区一体化污水处理设施处理后回用于厂区降尘、绿化。
（二）废气
1、其中研发车间2套除尘设施。对于车间内的破碎、筛分和皮带转运点等均设置了集气罩进行收集，收集后经一套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后，由一根15m高排气筒（DA001）有组织排放；雷蒙磨细磨产生的粉尘管道收集后，经设备自带的一台覆膜袋式除尘器（TA002）处理后，由1根15m高排气筒（DA002）有组织排放；
2、选矿厂的破碎车间内设置1套除尘设施。破碎、筛分及皮带机转运等工序均设置了集气罩对产生的粉尘进行收集，收集后经一套的覆膜袋式除尘器（TA003）处理后，由一根25m排气筒（DA003）有组织排放。
（三）噪声
本项目噪声源主要为生产设备和废气处理设施风机等。项目选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声、合理布局、距离衰减等综合措施降噪。
（四）固体废物
本项目固废按其来源主要分为3类，包括生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物以及生活办公区产生的生活垃圾。
一般工业固体废物主要为布袋除尘器粉尘、选矿尾砂和沉淀池污泥。其中，布袋除尘器粉尘和沉淀池污泥均回用于选矿原料利用；选矿尾砂销售给宣城市马尾山矿业有限责任公司作为井下采空区填充。
危险废物主要有废润滑油、废机油、废油桶等。产生的危废均交由有资质处置单位定期处理。验收阶段，已委托安徽摩力孚再生资源有限公司（危险废物经营许可证编号：340706005）处置产生的危险废物
（五）其它环保措施
1、环境风险防范设施
厂区内设置了1座420m3应急池、配套其他应急物品。
2、规范化排污口、监测设施
设置了3个废气一般排放口，并建立了便于采样、监测的采样口、监测平台，已安装废气排放口标识。
3、环境防护距离
根据环评及批复文件，本项目无须设置环境防护距离。
4、防渗措施
厂区根据环评及批复要求，设置了一般防渗区和重点防渗区。根据要求本项目危险废物暂存间、研发车间跳汰机粗粒精矿池、细粒精矿池、尾矿池、沉淀池、澄清池，选矿厂磨矿浮选分离车间、变电站、事故池、陶瓷过滤区域及污水处理站区域采用抗渗混凝土（厚度小于150mm，抗渗等级P10）结构形式进行了重点防渗处理；原矿库、研发车间（除跳汰机精矿池、尾矿池外）、老实验检测中心、选矿厂破碎车间、成品库、精矿库、高位水池、尾砂大棚和初期雨水池采用抗渗混凝土（厚度100mm，抗渗等级P8）进行了一般防渗处理。均满足环评设计要求。
四、环境保护设施调试效果
1、废气
验收监测期间，DA001研发车间颚式粗碎机、颚式细碎机、筛分机及皮带机转运点除尘设施出口、DA002雷蒙磨废气排放口和DA003选矿厂破碎车间颚式粗碎机、颚式细碎机、筛分机及皮带机转运点除尘设施出口颗粒物浓度均能满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表6大气污染物特别排放限值要求。
验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7规定的无组织排放浓度限值。
2、厂界噪声
验收监测期间，厂界昼间噪声数值均低于60dB(A)，厂界夜间噪声数值均低于50dB(A)，各监测点位监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
3、总量控制
项目废气中控制因子颗粒物总量控制指标为0.762吨/年。根据验收监测结果计算，颗粒物年实际排放量为0.651吨/年，满足总量控制要求。
五、工程建设对环境的影响
1、土壤
验收监测期间，在厂区内设置了三个土壤监测点，根据验收监测结果可知土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。
2、地下水
验收监测期间，在厂区范围内及上游共设置2个地下水监测点位，根据验收监测结果可知，厂区内部分监测指标不满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ类标准限值。超标因子不属于项目特征因子。
六、验收结论
验收组根据现场核查情况，结合环境监测及相关资料等分析，认为本项目基本落实了环评及批复要求，各项污染防治措施落实到位，污染物排放达到国家相关排放标准。验收工作组认为该项目满足竣工环境保护验收的要求，项目竣工环境保护验收合格。
七、后续要求
1、按照环评要求进行污染防治，规范原料库封闭措施。同时加强各类环保设施的日常维护和管理，并建立相应的环保设备台账，确保污染物长期稳定达标排放；
2、加强固体废物的收集、运输、贮存、处置等过程的监控管理力度，杜绝固体废物的流失、泄漏、扩散对外环境造成影响，加强危险废物的管理，确保危险废物交由有资质的单位处理处置；
3、加强环境风险管理。落实风险防范制度，按照突发环境事件应急预案等相关要求定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险事件发生。
八、验收人员信息
验收工作组名单附后。
2026年1月15日
